세 가지 고무 성형 공정 탐색하기

고무 성형은 고무 산업의 중추로서 원자재를 기능성 제품으로 전환하는 역할을 합니다. 3D 고무 인쇄와 같은 대체 기술이 주목받고 있지만, 고무 성형은 여전히 산업 내에서 선호되는 방법입니다.

22 Jun, 2024 Joda Rubber

1. 압축 성형:

압축 성형은 미리 형성된 고무 재료를 경화를 위해 금형 캐비티에 적재하는 과정을 포함합니다. 19세기 후반에 시작된 이 방법은 고무 성형의 전통적인 접근 방식을 나타냅니다. 주요 사항은 다음과 같습니다:
● 원자재를 배치로 혼합하기
● 고무를 최종 제품을 반영한 미리 형성된 금형으로 성형하기
● 열과 압력을 적용하여 경화하기
● 최종 제품의 수작업 탈형
장점:
● 경제적인 공구 비용
● 빠른 리드 타임
● 최소한의 폐기물 발생
● 경질 재료 가공에 적합
단점:
● 수작업 탈형으로 인한 느린 사이클 타임
● 미리 성형하기 위한 추가 노동 필요
응용: 소규모 생산, 프로토타입 제작 및 샘플링에 이상적입니다.

2. 전이 성형:

전이 성형은 미리 형성된 재료를 성형 챔버에 삽입하고, 원자재를 경화하기 위해 캐비티에 강제로 주입하는 과정을 포함합니다. 이 방법은 다음과 같은 장점을 제공합니다:
● 여러 개의 캐비티로 처리 시간 단축
● 향상된 치수 정밀도
● 색상 고무 부품의 간소화된 생산
단점:
● 잔여 고무로 인한 폐기물 증가
● 약간 높은 공구 비용
응용 분야: 높은 정확도와 복잡한 금형 설계를 요구하는 부품에 적합합니다.

3. 사출 성형:

사출 고무 성형은 고온의 폴리머 재료를 폐쇄된 금형에 고압으로 주입합니다. 이는 효율적이고 다재다능한 방법을 나타내며, 다음과 같은 특징이 있습니다:
● 높은 생산 속도
● 최소한의 폐기물 발생
● 빠른 사이클 및 생산 시간
단점:
● 높은 설정 비용
● 저용량 생산에 적합하지 않음
응용 분야: 항공우주, 의료, 자동차 등 다양한 산업에서 대규모 생산에 이상적입니다.

올바른 방법 선택하기:

올바른 고무 성형 방법을 선택하는 것은 재료 특성, 최종 제품 사양 및 생산량을 포함한 여러 요인에 따라 달라집니다. Joda Rubber는 1960년 설립 이후로 지속적으로 고무 성형 기술을 연구하고 개선하여 60년 이상의 경험을 축적해왔습니다. 우리는 1993년에 사출 성형 장비를 광범위하게 사용하기 시작했습니다. 우리는 압축, 전송 및 사출 성형에 대한 전문성을 제공합니다. 저희 경험이 풍부한 팀은 세 가지 고무 성형 방법에 모두 익숙하며, 각 단계에서 풍부한 경험을 가지고 있습니다. 귀하의 독특한 고무 재료 응용 및 요구 사항에 대해 논의하고 싶어합니다.

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